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進口氣動蒸汽調節閥安裝說明-德國萊克LIK品牌
發布時間:2023/10/27
進口氣動蒸汽調節閥是蒸汽系統最基本和必不可少的部件之一。根據現有技術和目前的材料標準，所有蒸汽調節閥都必須具有至少6年的工作壽命，正確的安裝能夠顯著延長閥門的使用壽命。
(一)進口氣動蒸汽調節閥泄漏率：
對于所有進口氣動蒸汽調節閥，都必須在閥門的上游管道安裝一個用于清除冷凝液的凝液收集袋。凝液收集袋清除蒸汽管道上產生的冷凝液，以防止冷凝液通過閥門。必須采取這樣的預防措施，因為冷凝液一旦進入閥門就會導致腐蝕，縮短閥門的使用壽命。更為重要的是，當蒸汽調節閥在低產量或者不生產時段關閉時，凝液收集袋能夠清除在蒸汽調節閥入口處積聚的冷凝液。
(三)過濾器
所有進口氣動蒸汽調節閥的前端都必須有一個過濾器。蒸汽管道經常會因為腐蝕和其他雜質的存在而含有殘余固體物料。過濾器將對蒸汽氣流進行過濾，防止這些物料堵塞在閥門內部，導致閥門過早失效。過濾器應該采用孔徑標準為0.020mm的不銹鋼網，并且不得將過濾器安裝在閥門的下方位置。應該將過濾器安裝在水平位置。這樣能夠防止冷凝液積聚在收集袋，進而通過調節閥，增大閥門內部腐蝕和提早失效的可能性。過濾器進出口兩端存在著一個推算的壓降值。ΔPs = 91
(四)氣壓驅動
驅動進口氣動蒸汽調節閥的首選方法是氣動執行器。這些執行器工作性能可靠，應該能夠支持設備正常工作至少20年。閥體內的熱量通過軛架機構從執行器散發出去，從而確保氣動隔膜具有持久的使用壽命。
(五)執行器定位
將執行器水平安裝在與直立管道相垂直的位置上。這樣能夠防止冷凝液積聚在填料壓蓋區域導致填料受損。
(六)規定85 DBA或者更低等級
高DBA等級調節閥的出口速度也高。低DBA等級或者出口速度較低的調節閥比高等級閥門的工作壽命長久得多。在蒸汽閥應用中，有許多方法可以降低DBA等級;為了降低DBA，可能需要增大閥門出口管道的尺寸或者采用特殊的閥內件。
(七)擴大排放管道
始終將排放蒸汽管道的尺寸擴大一倍管徑。使排放管道擴大至少2到3倍管徑這種做法并不罕見。擴大管徑尺寸能夠減小閥門出口速度，從而延長閥門使用壽命：
•閥門制造商將針對調節閥后面的管道提供適宜的管道尺寸建議。
•始終保持管道尺寸與換熱器入口連接件的尺寸相匹配。例如，假設一個調節閥尺寸為3英寸，換熱器入口連接件為8英寸。對于這種情況，蒸汽調節閥出口的管道尺寸應該增加到8英寸。
•可以使用消音孔板來減小蒸汽閥兩端的高壓降值，從而減小速度。
2號控制閥安裝-PRV(兩段閥門處理)系統
(八)蒸汽調節閥后至少保持10倍管徑的距離
在蒸汽調節閥后應該保持至少10倍管徑的距離才能與換熱器的入口連接件相連。對于壓力減小的應用場合，應該保持至少20倍管徑的距離之后才能改變流向。
(九)蒸汽調節閥的安裝位置
調節閥應該始終安裝在水平蒸汽管道上，決不能豎直安裝。豎直安裝的調查詢號碼節閥不能清除調節閥入口之前積聚的冷凝液。通過蒸汽調節閥的冷凝液會對閥門的使用壽命造成不良影響。
(十)閥門調節要求
了解調節閥的調整功能至關重要。在調整調節閥時，始終調節至最大流量。與高流速下的工作相比，最小流量是較為常用的控制點。所以，蒸汽調節閥必須能夠順利工作在低流速下。相比假設的高流速工況而言，更應該針對低流速工況選擇合適的閥門。
有時為了滿足流程應用的性能要求，往往需要多個調節閥。
(十一)旁通閥或者預熱閥
在調節閥安裝中應該使用旁通閥或者暖機閥。在一種壓力減小的應用中，首先在建議時限內使用預熱閥來對蒸汽管道進行預熱，然后再安裝調節閥進行工作。蒸汽調節閥不得用于預熱蒸汽配送管道。此外，在流程應用中還應該使用旁通閥，以便在調節閥出現故障的時候，方便工作人員操控流程的工作。
(十二)壓力表(之前與之后)
實踐經驗表明，最好在蒸汽調節閥之前與之后安裝壓力表作為診斷工具。確保系統中還安裝有虹吸管和隔離閥以供維修工作之用。在有較大振動的系統中，使用充油耐震壓力表以延長壓力表的使用壽命
了解進口氣動蒸汽調節閥的正確安裝和應用對于實現閥門的最大利用價值和最長使用壽命期至關重要。根據定義，閥門是調節流體或氣體流量的一種設備。蒸汽調節閥可以控制流程應用中的壓力和溫度。蒸汽調節閥既可以簡單地用作開關設備，也可以與其他控制功能結合應用，包括調控、調制、混合，甚至隔離。閥門直徑尺寸從1/2英寸至28英寸不等。
調節閥是蒸汽系統中用到的歷史最悠久的設備之一。如今，在不計其數的各種要求嚴格的蒸汽應用中，用到了多種多樣的閥門。在下文中，我們將討論與蒸汽調節閥相關的一些常見問題。(一)進口氣動蒸汽調節閥泄漏率：
包括蒸汽調節閥在內的所有閥門在設計時都必須滿足內部允許泄漏率標準(FCI/ANSI)。允許泄漏率分為從I至VI共6級。泄漏率數字越高，允許的內部泄漏率越低。因此，I級閥門的內部泄漏率最高，其成本往往最低;而VI級閥門的允許內部泄漏率最低。確定閥門的允許內部泄漏率是選擇合適的蒸汽調節閥時必須優先考慮的事項之一。具有高泄漏率的閥門會導致過度磨損或者‘拉絲’。具有高泄漏率的閥門還會使更多的蒸汽通過其內部，進而導致閥門過早失效。應該規定蒸汽閥的泄漏率不小于IV級。IV級蒸汽調節閥能夠保持長久的工作壽命。
對于所有進口氣動蒸汽調節閥，都必須在閥門的上游管道安裝一個用于清除冷凝液的凝液收集袋。凝液收集袋清除蒸汽管道上產生的冷凝液，以防止冷凝液通過閥門。必須采取這樣的預防措施，因為冷凝液一旦進入閥門就會導致腐蝕，縮短閥門的使用壽命。更為重要的是，當蒸汽調節閥在低產量或者不生產時段關閉時，凝液收集袋能夠清除在蒸汽調節閥入口處積聚的冷凝液。
(三)過濾器
所有進口氣動蒸汽調節閥的前端都必須有一個過濾器。蒸汽管道經常會因為腐蝕和其他雜質的存在而含有殘余固體物料。過濾器將對蒸汽氣流進行過濾，防止這些物料堵塞在閥門內部，導致閥門過早失效。過濾器應該采用孔徑標準為0.020mm的不銹鋼網，并且不得將過濾器安裝在閥門的下方位置。應該將過濾器安裝在水平位置。這樣能夠防止冷凝液積聚在收集袋，進而通過調節閥，增大閥門內部腐蝕和提早失效的可能性。過濾器進出口兩端存在著一個推算的壓降值。ΔPs = 91
(四)氣壓驅動
驅動進口氣動蒸汽調節閥的首選方法是氣動執行器。這些執行器工作性能可靠，應該能夠支持設備正常工作至少20年。閥體內的熱量通過軛架機構從執行器散發出去，從而確保氣動隔膜具有持久的使用壽命。
(五)執行器定位
將執行器水平安裝在與直立管道相垂直的位置上。這樣能夠防止冷凝液積聚在填料壓蓋區域導致填料受損。
(六)規定85 DBA或者更低等級
高DBA等級調節閥的出口速度也高。低DBA等級或者出口速度較低的調節閥比高等級閥門的工作壽命長久得多。在蒸汽閥應用中，有許多方法可以降低DBA等級;為了降低DBA，可能需要增大閥門出口管道的尺寸或者采用特殊的閥內件。
(七)擴大排放管道
始終將排放蒸汽管道的尺寸擴大一倍管徑。使排放管道擴大至少2到3倍管徑這種做法并不罕見。擴大管徑尺寸能夠減小閥門出口速度，從而延長閥門使用壽命：
•閥門制造商將針對調節閥后面的管道提供適宜的管道尺寸建議。
•始終保持管道尺寸與換熱器入口連接件的尺寸相匹配。例如，假設一個調節閥尺寸為3英寸，換熱器入口連接件為8英寸。對于這種情況，蒸汽調節閥出口的管道尺寸應該增加到8英寸。
•可以使用消音孔板來減小蒸汽閥兩端的高壓降值，從而減小速度。
2號控制閥安裝-PRV(兩段閥門處理)系統
(八)蒸汽調節閥后至少保持10倍管徑的距離
在蒸汽調節閥后應該保持至少10倍管徑的距離才能與換熱器的入口連接件相連。對于壓力減小的應用場合，應該保持至少20倍管徑的距離之后才能改變流向。
(九)蒸汽調節閥的安裝位置
調節閥應該始終安裝在水平蒸汽管道上，決不能豎直安裝。豎直安裝的調查詢號碼節閥不能清除調節閥入口之前積聚的冷凝液。通過蒸汽調節閥的冷凝液會對閥門的使用壽命造成不良影響。
(十)閥門調節要求
了解調節閥的調整功能至關重要。在調整調節閥時，始終調節至最大流量。與高流速下的工作相比，最小流量是較為常用的控制點。所以，蒸汽調節閥必須能夠順利工作在低流速下。相比假設的高流速工況而言，更應該針對低流速工況選擇合適的閥門。
有時為了滿足流程應用的性能要求，往往需要多個調節閥。
(十一)旁通閥或者預熱閥
在調節閥安裝中應該使用旁通閥或者暖機閥。在一種壓力減小的應用中，首先在建議時限內使用預熱閥來對蒸汽管道進行預熱，然后再安裝調節閥進行工作。蒸汽調節閥不得用于預熱蒸汽配送管道。此外，在流程應用中還應該使用旁通閥，以便在調節閥出現故障的時候，方便工作人員操控流程的工作。
(十二)壓力表(之前與之后)
實踐經驗表明，最好在蒸汽調節閥之前與之后安裝壓力表作為診斷工具。確保系統中還安裝有虹吸管和隔離閥以供維修工作之用。在有較大振動的系統中，使用充油耐震壓力表以延長壓力表的使用壽命
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